在百威雪津啤酒有限公司的包装车间内，来自德国和意大利整装进口的易拉罐生产线以每小时16万罐、每秒45罐次的生产速度，为消费者送上清爽美味的“液体面包”。
百威雪津啤酒有限公司东南企业事业部总监黄小翼介绍，这条智能生产线比之前淘汰的生产线速度提升了一倍不止。这得益于储粮罐—原料不落地，电子验瓶机（ebi），液位、盖缺陷、金属、漏气及漏标检测仪（fbi），可溯源管控体系四大“黑科技”。
“包装车间里任何细小的缺陷都逃不过ebi的眼睛，它将每个啤酒瓶分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米。”黄小翼告诉记者，包装车间还有一位认真的“巡检员”——液位、盖缺陷、金属、漏气及漏标检测仪，无论是灌装液位不足、盖子缺陷的缺陷瓶，还是无盖、漏气以及漏标的成品，都会被它一查到底，予以剔除。
近年来，企业利用高新技术打造“智慧绿色工厂”。据了解，公司建成热能回收系统，年节天然气165万立方米，厂区已全面覆盖led智慧照明和高效电机，年节电超50万度。
（科技日报记者 孙瑜 杨雪 实习记者 沈唯）
